सिस्टम स्वचालित रूप से प्रसंस्करण के दौरान परिवर्तनों को पंजीकृत करता है और उपचार कक्ष के अंदर समायोजन के लिए नियंत्रण कक्ष को वापस संकेत देता है। प्रभावी माइक्रोबियल मार को सुनिश्चित करते हुए, ब्रॉयलर की गुणवत्ता और संवेदी उपस्थिति को लगातार बनाए रखने के लिए ये परिवर्तन किए जाते हैं। पीएलसी सिस्टम बाद में देखने के लिए तापमान, दबाव स्थिरता, ध्वनि के स्तर आदि जैसे डेटा की निगरानी और बचत करता है। सिस्टम बॉयलर से आने वाली भाप जैसे परिवर्तनों पर भी नज़र रखता है। यदि बॉयलर इष्टतम भाप प्रवाह देने में विफल रहता है, तो सिस्टम टावर बीम के माध्यम से सतर्क हो जाएगा और मुख्य ऑपरेटर को डेटा संचारित करना शुरू कर देगा। 

सिस्टम को लंबे समय तक परेशानी से मुक्त संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसमें एक मजबूत, विश्वसनीय और सेवा के अनुकूल डिज़ाइन है। उपकरणों की गर्म सतहों को दरवाजों के पीछे इंटरलॉक से सुरक्षित किया जाता है। यदि इन्हें उत्पादन के दौरान खोला जाता है, तो आपातकालीन स्टॉप सर्किट सक्रिय हो जाएगा। आसान सफाई के लिए नए डिजाइन में सुधार किया गया है और वैकल्पिक एकीकृत सीआईपी सिस्टम से लैस हैं। कहने की जरूरत नहीं है, यह प्रणाली मशीनरी निर्देश 98/37/ईसी के प्रावधानों के अनुरूप घोषित करने के लिए सीई-लेबल है।

कई लेआउट को संभव बनाने के लिए कॉम्पैक्ट डिज़ाइन में अलग-अलग मॉड्यूल होते हैं। वैकल्पिक रूप से, फर्श की जगह और मुक्त कार्य क्षेत्रों को हासिल करने के लिए सिस्टम को लाइन के ऊपर की छत से स्थापित किया जा सकता है।

उपकरण का एक तत्व ध्वनि भिगोना इनलेट और आउटलेट डिब्बे है। ये दो डिब्बे ध्वनि स्तर के संबंध में कार्य वातावरण को संरक्षित करते हैं ताकि कान की सुरक्षा अनिवार्य न हो। ध्वनि भिगोने वाले डिब्बों के बिना जाकर सिस्टम को उसके मूल आकार के 1/3 तक कम किया जा सकता है। इस मामले में, सोनोस्टीम उपकरण को एक प्रतिबंधित क्षेत्र के अंदर रखा जा सकता है, जहां कान की सुरक्षा अनिवार्य है।